Processo di Produzione di Scatole Pranzo in Silicone

1. Preparazione delle Materie Prime (Silicone per Uso Alimentare)

Materiali Principali

• Base: Gomma siliconica metil vinilica per uso alimentare (solida o LSR liquida)
• Additivi: Agente vulcanizzante, masterbatch colorato, riempitivo rinforzante (nero di carbonio bianco), agente anti-invecchiamento
• Standard: Deve soddisfare FDA 21 CFR 177.2600, LFGB e normative di sicurezza per il contatto con gli alimenti

Fasi del Processo

1. Pesatura e Miscelazione
   • Silicone solido: Miscelare gomma base, agente vulcanizzante, colore e additivi in un miscelatore interno/mulino aperto per circa 30 minuti a 40-60°C
   • LSR: Miscelare componenti A/B (rapporto 1:1) con colore/additivi; degasare sottovuoto per rimuovere le bolle
    
2. Invecchiamento (Solo Silicone Solido)
   • Lasciare riposare la gomma miscelata per 8-24 ore a temperatura ambiente per una dispersione uniforme
    
3. Taglio e Pesatura
   • Tagliare la gomma in pezzi pre-pesati/pre-formati (es. 50-200g per scatola pranzo)
    

2. Progettazione e Fabbricazione dello Stampo

• Progettazione: Modellazione 3D per corpo scatola, coperchio, struttura pieghevole, scanalatura di tenuta e sistema di sfiato
• Materiale: Acciaio ad alta precisione (S136, 718H) lavorato a CNC; lucidato a specchio per una superficie liscia
• Test: Stampo di prova per verificare dimensioni, sformatura e tenuta prima della produzione di massa

3. Stampaggio e Vulcanizzazione (Processo Principale)

Opzione A: Stampaggio a Compressione (Più Comune per Silicone Solido)

1. Preriscaldare lo stampo a 160-180°C
2. Inserire il pezzo di gomma nella cavità dello stampo; chiudere lo stampo e applicare una pressione di 10-15 MPaVulcanizzare sotto calore/pressione per
3. 5-15 minuti (il tempo dipende dallo spessore)Aprire lo stampo; sformare il prodotto semilavorato
4. Opzione B: Stampaggio a Iniezione LSR (Alta Precisione, Automazione)

Iniettare silicone liquido nello stampo chiuso e riscaldato (150-170°C) tramite macchina per iniezione

1. Vulcanizzazione rapida in
2. 30-120 secondi; alta resa, qualità costanteSformatura automatica; adatto per design complessi, a parete sottile o multicolore
3. 4. Post-Lavorazione

Rifilatura e Sbavatura

1. Rimuovere bave/sbavature manualmente, meccanicamente o tramite rifilatura criogenica
   • Vulcanizzazione Secondaria
    
2. Cuocere a
   • 180-200°C per 1-2 ore per eliminare i volatili residui, aumentare la stabilità e soddisfare la sicurezza alimentareTrattamento Superficiale (Opzionale)
    
3. Stampa, goffratura, rivestimento ad olio o finitura opaca per branding/funzionalità
   • Assemblaggio
    
4. Installare guarnizioni, fibbie o coperchi in PP/ABS; fissare manici/cinghie
   • 5. Controllo Qualità (Ispezione al 100%)
    

Visivo

• : Controllare difetti (bolle, scolorimento, deformazione, riempimento incompleto)Dimensionale
• : Verificare dimensioni, adattamento della tenuta, prestazioni di piegaturaFunzionale
• : Test di tenuta, resistenza ad alte/basse temperature, resistenza alla trazioneSicurezza
• : Test di migrazione per contatto alimentare (metalli pesanti, VOC) secondo FDA/LFGBAffidabilità
• : Test di durata per piegatura/ripiegamento ripetuto6. Pulizia, Asciugatura e Imballaggio

Lavare con detergente per uso alimentare; risciacquare e asciugare in camera bianca